Измерение расстояний между отверстиями

Измерение расстояний между отверстиямиМожно указать три способа получения отверстий: сверление и расточка по разметке; расточка по штангенциркулю или по плиткам; сверление и развертка по кондуктору. Из этих способов наименее точным является работа по разметке.

Он требует допуска не менее нескольких десятых долей миллиметра.

Способ простановки размеров при этом зависит от вида детали.

При расточном способе приходится прибегать к комбинированной простановке размеров.

В этом случае координаты нужны для передвижений стола станка, расстояния между центрами — для проверки допусков.

На координаты при расточных работах допуски обычно не ставятся — это теоретические размеры, не требующие проверки.

Допуски ставятся на расстояния между отверстиями, которые обычно проверяются штангенциркулем с нониусом 0,02 мм. Работа в этом случае производится следующим образом. Стол станка перемещается на расстояние, указанное координатными размерами, и отверстие растачивается на размер, меньший указанного.

Измеряется полученное расстояние между центрами, выявляется ошибка, и стол смещается дополнительно с таким расчетом, чтобы попасть в допуск.

Если это не удалось, операция повторяется.

При работе по кондуктору для сверления детали проставлять координатные размеры не нужно. Размеры на детали нужны между отверстиями для проверки их положения, следовательно, их необходимо давать с допусками.

Правильнее рассматривать эти допуски как задание технологу для изготовления кондуктора, который должен быть выполнен по допускам значительно более жестким, чем заданные.

Кондукторы растачиваются на так называемых координатно-расточных станках, работающих автоматически с большой точностью.

Величина допуска на расстояние между центрами зависит от зазоров между стенкой отверстия и стержнем болта или винта. Без зазорная постановка двух стержней в отверстия возможна только при совместном сверлении и развертке отверстий — прием, недопустимый с точки зрения взаимозаменяемости.

Комментарии запрещены.

  • Форма щели

    С другой стороны, малый зазор ведет к увеличению трения и недопустим у быстровращающихся деталей, требующих обильной смазки и несколько увеличенного зазора, достаточного... 
    Читать полностью

  • Нарушение балансировки на высокой скорости

    По причине того, что колесные диски и шины изготавливаются неидеально ровными по форме, а также несовершенными по составу, масса в разных областях диска разная. Из-за... 
    Читать полностью

  • Поверхность трения

    Если нагрузка превзойдет суммарное давление масляного слоя, то детали придут в соприкосновение и будут работать с полужидкостным трением. Таким образом, проектируя... 
    Читать полностью

  • Игольчатые подшипники

    Характерным признаком начала усталости металла являются следы выкрашивания на рабочих поверхностях в виде мелких точек (язвин) или отслаивания (шелушения). Влияние... 
    Читать полностью

  • Зубчатые муфты

    Зубчатые муфты с промежуточными валами хорошо компенсируют ошибки во взаимном положении прямых валов, оси которых являются продолжением одна другой но установлены... 
    Читать полностью