Своды сталеплавильных печей
Колебания роста в указанных пределах зависят от степени уплотнения — рост тем меньше, чем больше уплотнение масс. Спекание и усадка от 1,7 до 4,0% таких масс наблюдались только при температурах обжига 1700-1750° С. При этом меньшие величины усадки соответствуют максимальному уплотнению масс (пневматическое трамбование, прессование при удельном Прочитать остальную часть записи »
Тонкозернистые массы
Большое влияние на спекание оказывает степень предварительной термической обработки магнезитовой составляющей. Применение плавленого магнезита сильно затормаживает процесс спекания магнезитохромитовых масс по сравнению с массой из спеченного магнезита.
Магнезитохромитовые массы на базе плавленого магнезита, судя по показателям пористости Прочитать остальную часть записи »
Изучение процесса спекания набивных масс
Тонкозернистые массы как из спеченного, так и из плавленого магнезита начинают спекаться при 1400° С как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере обжига, что устанавливается наличием объемной усадки, уменьшением пористости и увеличением плотности. Резкое (почти полное) спекание образцов при применении спеченного магнезита Прочитать остальную часть записи »
Влияние способа температуры обжига
Процесс спекания магнезитохромитовых масс изучали в зависимости от следующих факторов: зернового состава, температуры, атмосферы и длительности обжига, а также от степени предварительной термической обработки магнезита (спеченный при температуре 1600°С и плавленый при температуре около 2800°С). Для изготовления опытных образцов применяли массы четырех составов: масса 1 (крупнозернистая)-70% спеченного магнезита и 30% кимперсайского Прочитать остальную часть записи »
Данные лабораторных испытаний
Опробовали три способа формовки: ручную набивку, пневматическое трамбование (при давлении на молотке 5 ат) и прессование в разборной металлической форме па гидравлическом прессе при удельных давлениях 400, 600, 800 п 1000 кГ/см2. Образцы формовали из магнезитохромитовой массы состава: 98% магнезитохромитового порошка оптимального зернового состава и 2% плавикового шпата. Порошки дозировали по фракциям по массе.
Массу смешивали на лопастной Прочитать остальную часть записи »