Шлицевые соединения
Переход на внутренний диаметр вводит усложнение в технологию изготовления валов, шлифование которых приходится производить на специальных станках, применяемых для шлифования боковых граней шлицев. Кроме того, от центровки по наружному диаметру приходится отказываться при штучном и мелкосерийном изготовлении шлицев, когда приобретение дорогостоящих протяжек нецелесообразно.
Первые две операции производятся на горизонтально-фрезерных станках обычными дисковыми фрезами.
В результате внутренний диаметр оказывается оформленным не дугами, а отрезками прямых, которые потом округляются тонким шлифовальным кругом на обычном заточном станке. Для мелкосерийного производства бывает целесообразно последнюю операцию заменить фрезерованием с помощью специальной профильной фрезы.
Шлицы в отверстиях при штучном производстве нарезают на долбежных станках, причем обеспечить точность наружного диаметра при такой работе не удается.
Это и является причиной того, что приходится переходить на центровку по внутреннему диаметру, который легко получается с любой необходимой точностью. В массовом производстве шлицевые валы изготовляются методом обкатки на зубофрезерных станках (или им подобных).
Их фрезеруют как обычные прямозубые шестерни, но только фрезой специального профиля, который получается как сопряженный с прямой боковой поверхностью шлица.
Изготовление червячной фрезы с таким профилем связано с большими трудностями.
Это привело к появлению шлицев эвольвентного профиля. Это соединение представляет собой две шестерни (наружного и внутреннего зацепления), плотно входящие одна в другую.
Профиль зуба этих шестерен является производным от основной рейки.
Третий вид шлицевых соединений, получивший в последнее время распространение, основан на применении треугольных шлицев. Эти шлицы изготовляются с малыми модулями и применяются для валов диаметром от 5 мм.